1、方案設(shè)計(jì) 施工前，對(duì)工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計(jì)，配合模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案設(shè)計(jì)階段解決。

2、品質(zhì)精良 景龍鋁模系統(tǒng)，采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件，產(chǎn)品按量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

3、整體試裝 傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以保證。景龍鋁模系統(tǒng)在運(yùn)往工地前，均進(jìn)行100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題預(yù)先解決，從而大大提高實(shí)際施工速度和精度。

4、施工效率高 景龍鋁模系統(tǒng)以銷釘和楔片為主的連接方式，裝拆變得極為簡單。工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，一把錘子即可。由于鋁模板重量輕，通常人工逐層向上搬運(yùn)，不依賴塔吊，大大地加快施工進(jìn)度，提高施工效率。

5、早拆技術(shù) 景龍鋁模系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。省卻了傳統(tǒng)施工中大量應(yīng)用U 型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì)而節(jié)約材料成本。

6、施工安全 景龍鋁模系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計(jì)，均經(jīng)過完整的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，保證整個(gè)體系符合50KN/m2的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并按美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有2:1 的安全系數(shù)，避免了傳統(tǒng)支撐方式帶來的不確定性所造成的安全隱患。

7、環(huán)保回收 景龍鋁模系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了對(duì)森林資源的依賴與浪費(fèi)。施工現(xiàn)場整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料,有利于優(yōu)質(zhì)、樣板工程的申報(bào)，預(yù)售房時(shí)可提前讓客戶進(jìn)場參觀。